Norck: Avanceret fremstilling af kompositmaterialer til højtydende applikationer

Norck leverer ekspertydelser inden for kompositfremstilling til prototyper og produktion på tværs af rumfart, bilindustri, sportsudstyr, industri og andre krævende sektorer. Vores dygtige ingeniører, avancerede faciliteter og robuste kvalitetskontrol sikrer enestående styrke-til-vægt-forhold, præcisionstolerancer og komplekse geometrier.

Kompetencer til ekspertise inden for komposit:

• Materialeekspertise: Kulfiber, glasfiber, aramid og hybridkompositter med skræddersyede harpikssystemer.
• Forskellige processer: Håndoplægning, prepreg-autoklave, vakuuminfusion (VARTM), kompressionsstøbning og meget mere.
• Komplekse geometrier: Fremstilling af indviklede former, tyndvæggede strukturer og integrerede funktioner.
• In-house værktøj: Design og fremstilling af forme og fixturer til omkostningseffektiv produktion.
• Efterbehandling og samling: Trimning, slibning, maling og integration af hardware og underenheder.

Teknisk support til kompositter:

• Design til kompositfremstilling: Vejledning i materialevalg, layup-planer og optimering af proceseffektivitet.
• FEA-analyse: Simulering af stress, stivhed og fejltilstande for at optimere kompositdesign.
• Testning og validering: Mekanisk testning (styrke, modulus), miljøeksponeringstestning og ikke-destruktiv evaluering (NDT).
• Opskalering af produktion: Fra prototyper til volumenproduktion med ensartet kvalitet og ydeevne.

Hvorfor Norck til kompositfremstilling?

• Fokus på høj ydeevne: Dokumenteret succes i industrier, der kræver lette, holdbare dele.
• Ingeniørdrevet tilgang: Samarbejde fra design til levering af optimerede kompositløsninger.
• Centreret om kvalitet: Streng inspektion og proceskontrol for at sikre pålidelige kompositdele.
• Forskellige produktionsmuligheder: Valg af den rigtige proces til at matche dit design og volumenbehov.

Et kompositmateriale kombinerer to eller flere materialer med forskellige fysiske egenskaber for at forbedre dets egenskaber.

Glasfiber er et meget kendt kompositmateriale, der kombinerer plast og glasfibre. Glasfiberegenskaber er en kombination af plast og glas. Det er stift, let og holdbart. Et af dets anvendelsesområder er fremstilling af taglaminat, lagertanke, surfbrætter og mange andre anvendelser.

Et andet eksempel er kulfibre, der kombineres med andre materialer, f.eks. harpiks, for at danne et velkendt materiale kaldet kulfiber (kulfiberforstærket polymer). Kulfiber er betydeligt mere stiv end stål og meget lettere. Det er meget udbredt, og nogle af dets anvendelser er flykroppe, karrosserier og sæder til sportsvogne, dronekroppe, proteser, cykler, hockey- og baseballbat.

Kompositfremstilling betegner et sæt fremstillingsmetoder, der anvendes til at fremstille en del. Den anvendes i følgende sektorer:

- Medicinsk: kirurgisk værktøj, implantater og ortopædkirurgi.
- Industrielt: værktøj, fastgørelsesudstyr og kabinetter.
- Luft- og rumfart og bilindustrien: Fly- og bilkarrosserier, elektriske kabler.
- Robotteknologi: Robotternes kroppe, gribere
- Forbrugsvarer: køkkenredskaber, paneler til svømmebassiner, brusekabiner

Fremstilling af kompositmaterialer giver mange fordele, herunder:

- Meget tilpasselig: På grund af kombinationen af materialerne kombineres deres egenskaber for at opnå bedre egenskaber.
- Komplekse former: Afhængigt af formen kan emnet have en kompleks form
- Overfladebehandling: Kompositmaterialedele har en glat overfladefinish på grund af gel (påføres i processen)

Kompositmaterialer fremstilles ved hjælp af forskellige fremstillingsprocesser. Valget af den rigtige metode afhænger af det endelige produkts funktionalitet og aspekt.

Generelt består kompositmaterialet af to materialer, matrixen og forstærkningen. Matrixmaterialer, f.eks. polymerer, binder forstærkningsmaterialet, f.eks. kulfiber.

Der findes hovedsageligt tre typer kompositmaterialer

1. Artikelforstærket: En partikelforstærket komposit anvender partikler af forstærkningsmateriale i et matrixmateriale. Det anvendes til slidbestandige komponenter som f.eks. vejbelægninger.

2. Naturlig sammensætning: Et kompositmateriale, som f.eks. knogler og træ, findes i naturen.

3. Fiberforstærket:I denne type komposit består forstærkningsmaterialet af kontinuerlige eller hakkede fibre. Det anvendes til

1. Håndoplægning: I modsætning til sprøjtestøbning og trykstøbningsteknikker består den anvendte støbeform til denne proces kun af en halvdel, hvori den endelige produktform udskæres.

Først rengøres formen, og der påføres et tyndt gelcoatinglag. Gelbelægningen giver en overfladefinish (farve, glathed, tekstur) og forhindrer, at armeringen og matrixen kommer i kontakt med vand eller kemikalier. Efter gelbelægningen påføres et lag matrixmateriale på formen, dette første lag vil være den synlige del, og det vil have en fremragende overfladefinish, f.eks. den udvendige overflade på en båd.

Derefter tilsættes armeringsmaterialet, og der påføres en rulle, et andet lag af matrixmaterialet, for at binde armeringen til matrixen. Denne proces gentages, indtil den støbte del har den ønskede tykkelse. Derefter hærdes harpiksen for at størkne delen. Det sidste udstøbes, enten manuelt eller ved hjælp af udstødsnåle.

Begrænsningen ved denne proces er, at den indre overflade af den støbte del ikke har en god finish og ikke bør bruges som en funktionel overflade. Desuden er produktionshastigheden lav.

2. Sprøjte oplægning: I stedet for manuelt at lægge matrix og forstærkning ud manuelt, anvendes en sprøjtepistol, som blander begge materialer. Sprøjten hakker forstærkningsfiberen i 1" til 2" hakkede fibre.

3. Sprøjtestøbning: Injektionsstøbning: Ved sprøjtestøbning anvendes et termoplastisk materiale med glasfiber. Denne proces foregår i fire trin:

- Plastificering: Plastgranulatet overføres fra tragten til formen ved hjælp af en roterende skrue og smeltes ved hjælp af varmeapparater.

- Injektion: Skruen bevæger sig fremad for at øge trykket i injektionskammeret for at sprøjte den smeltede plast ind i formen. De to hulrum holdes tæt, indtil plasten er størknet.

- Afkøling: Efter indsprøjtning afkøles den smeltede plast til at blive fast ved hjælp af et kølekredsløb. Skruen holder sin position for at holde trykket i formen.

- Udstøbning: Når den smeltede plast er størknet ved hjælp af et kølekredsløb, åbnes matricen, og emnet skubbes ud via udstødsbolte. Skruerne trækker sig tilbage for at forberede den næste sprøjtning.

Norck er en teknologidrevet produktionsleder med speciale i CNC-bearbejdning, 3D-print, pladefremstilling og sprøjtestøbning. Vores intelligente, datadrevne tilgang sikrer enestående kvalitet, optimerede omkostninger og problemfri styring af forsyningskæden for virksomheder over hele verden.

Nøgletjenester:

• Præcisions CNC-bearbejdning: Specialfremstillede dele og komponenter i høj kvalitet.
• Avanceret 3D-udskrivning: Hurtig prototyping og komplekse produktionsdele.
• Fremstilling af metalplader: Specialfremstillede løsninger på tværs af materialer.
• Sprøjtestøbning: Skalerbar produktion af plastdele.

Hvorfor vælge Norck?

• AI-drevet produktion: Data og AI optimerer vores processer for at opnå overlegen kvalitet, minimerede omkostninger og synlighed i forsyningskæden.
• Stor produktionskapacitet: Vores omfattende partnernetværk i Europa og USA garanterer både lav- og højvolumenproduktion.
• Ekspertise fra start til slut: Vores team af ingeniører, dataforskere og produktudviklere sikrer design til fremstilling og uovertruffen service.
• Løsning fra én kilde: Norck strømliner din forsyningskæde, reducerer overhead, øger købekraften og leverer just-in-time-resultater.

Oplev forskellen med Norck. Få et hurtigt tilbud på dine produktionsbehov i dag!