Norck: Din partner til succes med sprøjtestøbning - på tværs af industrier

Norck leverer ekspertydelser inden for sprøjtestøbning, så producenter inden for rumfart, bilindustri, medicin, elektronik, forbrugsvarer og andre sektorer kan bringe innovative plastprodukter til live.

Kapaciteter til forskellige behov for sprøjtestøbning:

• Maskiner til præcisionssprøjtestøbning: Stram kontrol over procesparametre for ensartede dele af høj kvalitet, selv med indviklede geometrier.
• Bredt udvalg af materialer: Termoplast, elastomerer og hærdeplast i ingeniørkvalitet. Vejledning i at afbalancere ydeevne, miljøkrav og omkostningsmål.
• In-house design og fremstilling af forme: Robust værktøj til prototyper og masseproduktion, optimeret til delkvalitet og formens levetid.
• Komplekse støbekapaciteter: Overstøbning, indsætningsstøbning, tyndvæggede komponenter og komplicerede funktioner til funktionelle og æstetiske behov.
• Løsninger efter støbning: Sekundære operationer, efterbehandling og monteringstjenester for at strømline dit projekt og levere komplette komponenter.

Norcks tekniske forspring: Vi løser dine udfordringer med støbning

• Design for Manufacturability (DFM): Tidligt samarbejde for at sikre, at dine designs er optimeret til effektiv støbning og fejlfri produktion.
• Moldflow-analyse og -simulering: Forudsigelse af materialeadfærd, optimering af gating og køling og forebyggelse af dyre produktionsproblemer.
• Procesoptimering: Finjustering af indsprøjtningsparametre og cyklustider for maksimal kvalitet, hastighed og omkostningseffektivitet.
• Streng kvalitetssikring: Dimensionsinspektion, materialetest og proceskontrol for at garantere, at delene opfylder specifikationerne på tværs af produktionskørsler.

Hvorfor vælge Norck til sprøjtestøbning?

• Høj præcision til krævende applikationer: Konsekvent kvalitet, snævre tolerancer og komplekse geometrier til industrier, hvor ydeevne er afgørende.
• Materialeekspertise til forskellige behov: Matchning af den rigtige plast til din applikations styrke, termiske, kemiske resistens og lovgivningsmæssige krav.
• Skalerbar til din vækst: Fra hurtig prototyping til produktion af store mængder - vi støtter dit projekt i alle faser og sikrer en problemfri overgang.
• Problemløsere, ikke bare støbere: Vores ingeniører samarbejder med dig om at optimere design, overvinde produktionshindringer og levere enestående resultater.
• Ansvar fra én kilde: Strømlin dit projekt med vores in-house formfremstilling, støbning og efterbehandling under ét tag.

Det er en plaststøbningsproces, hvor smeltet plast føres ind i en formhule under højt tryk. Formen er fremstillet af hærdet stål og indeholder formen af den del, der skal støbes. Sprøjtestøbningsprocessen anvendes til produktion i store og mellemstore mængder på grund af de høje omkostninger ved fremstilling af støbeforme.

Sprøjtestøbning giver mange fordele:

- Præcision: Sprøjtestøbning giver snævre tolerancer på omkring ±0,05 mm.

-Komplekse former: Sprøjtestøbning giver komplekse former inden for tættere tolerancer end mange andre masseproduktionsprocesser

- Mangfoldighed af materialer og farver: Mange materialer kan bruges til sprøjtestøbning og et stort udvalg af farver.

- Hurtig fremstillingsproces: Fremstillingsprocessen tid er kort på grund af enkelheden i processen.

- Der kræves ingen efterbehandling: Der er ikke behov for operationer efter støbning, da de støbte dele kommer ud af formen og kan have en spejlglasoverflade, mat farve eller tekstur.

- Lave produktionsomkostninger: Produktionsomkostningerne reduceres, da efterbearbejdningsoperationer reduceres eller elimineres.

Men der er også nogle ulemper:

- Højere omkostninger til værktøj
- Lang cyklustid

Sprøjtestøbning foregår i fire trin:

1. Plastificering: Plastificering: Plastgranulatet overføres fra tragten til formen ved hjælp af en roterende skrue og smeltes ved hjælp af varmeapparater.

2. Injektion: Skruen bevæger sig fremad for at øge trykket i injektionskammeret for at injicere den moltede plast ind i formen. De to hulrum holdes tæt, indtil plasten størkner

3. 3. Afkøling: Efter indsprøjtning afkøles den smeltede plast til at blive fast ved hjælp af et kølekredsløb. Skruen holder sin position for at holde trykket i formen.

4. Udstøbning: Efter at den smeltede plast er størknet ved hjælp af et kølekredsløb, åbnes matricen, og emnet skubbes ud via udstødsbolte. Skruerne trækker sig tilbage for at forberede sig til den næste indsprøjtning.

For at opnå en fuldt funktionel del kan det være nødvendigt med ekstra behandling af funktioner, der ikke kan laves med sprøjtestøbningsprocessen, f.eks. tapning. Den konstruerede del skal følge retningslinjerne for sprøjtestøbningskonstruktion.

Norck er en teknologidrevet produktionsleder med speciale i CNC-bearbejdning, 3D-print, pladefremstilling og sprøjtestøbning. Vores intelligente, datadrevne tilgang sikrer enestående kvalitet, optimerede omkostninger og problemfri styring af forsyningskæden for virksomheder over hele verden.

Nøgletjenester:

• Præcisions CNC-bearbejdning: Specialfremstillede dele og komponenter i høj kvalitet.
• Avanceret 3D-udskrivning: Hurtig prototyping og komplekse produktionsdele.
• Fremstilling af metalplader: Specialfremstillede løsninger på tværs af materialer.
• Sprøjtestøbning: Skalerbar produktion af plastdele.

Hvorfor vælge Norck?

• AI-drevet produktion: Data og AI optimerer vores processer for at opnå overlegen kvalitet, minimerede omkostninger og synlighed i forsyningskæden.
• Stor produktionskapacitet: Vores omfattende partnernetværk i Europa og USA garanterer både lav- og højvolumenproduktion.
• Ekspertise fra start til slut: Vores team af ingeniører, dataforskere og produktudviklere sikrer design til fremstilling og uovertruffen service.
• Løsning fra én kilde: Norck strømliner din forsyningskæde, reducerer overhead, øger købekraften og leverer just-in-time-resultater.

Oplev forskellen med Norck. Få et hurtigt tilbud på dine produktionsbehov i dag!