Norck: Præcisionslaserskæring til krævende metalfremstilling

Norck leverer ekspertydelser inden for laserskæring, der gør det muligt for producenter inden for rumfart, forsvar, bilindustri, industri og andre sektorer at opnå komplekse geometrier, snævre tolerancer og overlegen kantkvalitet i en række forskellige metaller.

Kapaciteter til fremragende laserskæring:

• Topmoderne fiber- og CO2-lasere: Højeffektive, præcisionsfokuserede stråler til rene snit i forskellige metaller, herunder stål, rustfrit stål, aluminium og legeringer.
• Optimerede skæreparametre: Kontrol over lasereffekt, hastighed, gasassistance og fokuspunkt for materialespecifikke resultater, minimering af slagger og varmepåvirkede zoner (HAZ).
• Håndtering og automatisering af plader: Effektiv software til indlæsning og indlejring af plader for at maksimere materialeforbrug og gennemstrømning, hvilket reducerer produktionsomkostningerne.
• Sekundære operationer: Afgratning, bukning, formning, svejsning og efterbehandling til komplette løsninger til metalfremstilling under ét tag.

Norcks tekniske forspring: Det handler om ydeevne, ikke kun om dele

• Design for Manufacturability (DFM): Rådgivning om justeringer af emnedesign for optimal laserskæring, hvilket reducerer omkostninger og leveringstider.
• Materiale- og procesekspertise: Matchning af lasertype (fiber vs. CO2), skæreparametre og gasvalg til din legering, pladetykkelse og ønskede kantkarakteristika.
• Optimering af rede: Softwaredrevet layout for maksimalt materialeudbytte, især kritisk for dyre legeringer eller komplekse delformer.
• Kvalitet og tolerancer: Streng dimensionskontrol og procesovervågning for at sikre snævre tolerancer og ensartet skærekvalitet på tværs af produktionsserier.

Hvorfor vælge Norck til laserskæring?

• Komplicerede geometrier og snævre tolerancer: Præcisionsskæring af komplekse profiler, små detaljer og krævende materialer til applikationer af høj værdi.
• Overlegen kantkvalitet: Minimerede grater, slagger og HAZ for reduceret behov for efterbehandling og optimal svejsbarhed af laserskårne dele.
• Smidighed i produktionen: Hurtig prototyping, produktion i små serier og evnen til at håndtere designændringer hurtigt og omkostningseffektivt.
• Krævende brancheerfaring: Dokumenteret succes i sektorer, hvor præcision, kvalitet og pålidelighed ikke er til forhandling.
• Din partner inden for fabrikation: Vi integrerer problemfrit laserskæring med andre processer for at levere komplette komponenter eller samlinger.

Laserskæring er en proces, hvor en fokuseret laserstråle bruges til at skære metalplader. Udtrykket laser står for lysforstærkning. Den anvendes bredt, lige fra kunst og specialfremstillede værktøjer til luftfarts- og bilindustrien.

Hos Norck bruger vi laserskæring til at skære rør og bøjede pladekomponenter for at rense kanter og tilføje huller.

Laserskæring er altid vinkelret på pladens overflade, så den kan ikke tilføje træk eller gevind.

Laserskæring har flere fordele i forhold til traditionelle skæreprocesser:

- Mere præcision:
Præcisionen er ca. ±0,004 tommer (±0,1 mm), mens den ved konventionelle teknikker er ca. 0,04 tommer (±1 mm)

- Rene snit uden grater eller dobbelte kanter

- Hurtigere fremstilling:
Daskærehovedets bane styres via en computer.

Laserskæremaskiner kan skære gennem jernholdige og ikke-jernholdige materialer som f.eks. metaller, plast og keramik og kan skære gennem forskellige tykkelser. Den bruges til at skære enkle eller komplekse former med lethed og en nøjagtighed på 0,1 mm, mens nøjagtigheden af konventionelle skæreteknikker er ca. ±1 mm. Det er en effektiv og med lav arbejdskraftomkostningsproces.

Det første skridt er at generere en vektorfil ved hjælp af grafisk designprogram som Illustrator eller 3D-modelleringsprogram som Solidworks. Norck tilbyder tekniske tjenester, der kan hjælpe dig med at oprette denne type fil. Dernæst genererer vi en kode til laserskæremaskinen ved hjælp af vektorfilen.

Skærehovedet består af en linse, der fokuserer lyset og genererer den laserstråle, der smelter og fordamper materialet. Det smeltede materiale blæses af ved hjælp af gas fra dysen.

Skærehovedet smelter materialet lokalt og styres langs den form, der skal skæres, ved hjælp af den kode, der er genereret fra vektorfilen.

Pladedele skal følge specifikke konstruktionsregler for at blive skåret korrekt. Og vektorfilen kan have flere former. I så fald skal formerne arrangeres for at minimere skrot.

Denne metode kaldes Nesting.

Ved at indlejre figurerne i et rektangel, der repræsenterer den metalplade, som de indlejrede figurer skal skæres ud af.

Formene skal placeres på en sådan måde, at skrot og skæretid minimeres.

Norck er en teknologidrevet produktionsleder med speciale i CNC-bearbejdning, 3D-print, pladefremstilling og sprøjtestøbning. Vores intelligente, datadrevne tilgang sikrer enestående kvalitet, optimerede omkostninger og problemfri styring af forsyningskæden for virksomheder over hele verden.

Nøgletjenester:

• Præcisions CNC-bearbejdning: Specialfremstillede dele og komponenter i høj kvalitet.
• Avanceret 3D-udskrivning: Hurtig prototyping og komplekse produktionsdele.
• Fremstilling af metalplader: Specialfremstillede løsninger på tværs af materialer.
• Sprøjtestøbning: Skalerbar produktion af plastdele.

Hvorfor vælge Norck?

• AI-drevet produktion: Data og AI optimerer vores processer for at opnå overlegen kvalitet, minimerede omkostninger og synlighed i forsyningskæden.
• Stor produktionskapacitet: Vores omfattende partnernetværk i Europa og USA garanterer både lav- og højvolumenproduktion.
• Ekspertise fra start til slut: Vores team af ingeniører, dataforskere og produktudviklere sikrer design til fremstilling og uovertruffen service.
• Løsning fra én kilde: Norck strømliner din forsyningskæde, reducerer overhead, øger købekraften og leverer just-in-time-resultater.

Oplev forskellen med Norck. Få et hurtigt tilbud på dine produktionsbehov i dag!