Norck, en førende virksomhed inden for digital fremstilling, leverer ekstremt pålidelig og hurtig fremstilling af specialfremstillede metaldele af en lang række materialer og med den bedste overfladekvalitet.

Norck er en ekspertvirksomhed inden for samling og fremstilling af metalpladedele, CNC-bearbejdede præcisionsmetaldele, 3D-printede dele, kompositmaterialer og dele fremstillet med støbning og støbning til en lang række industrier, herunder luft- og rumfart, forsvar, robotteknologi, industri, bilindustrien, elektronik, energi, hardware og forbrugerprodukter. Vores team af højt kvalificerede ingeniører og topmoderne faciliteter vil give dig kvalitetsprodukter med den hurtigste gennemløbstid til en konkurrencedygtig pris. Uanset om du har produktionsprojekter i store mængder eller behov for hurtige prototyper, kan Norck klare det med resultater bedre end forventet.

Klik her for at få et tilbud på dit næste plade-, CNC-bearbejdnings-, 3D-print- eller støbemontageprojekt.

Lad os nu give dig et indblik i, hvordan Norck opnår fremstilling af specialfremstillede metaldele.

Fremstilling af specialfremstillede metaldele betegner et sæt fremstillingsmetoder, der anvendes til at fremstille en specialfremstillet del i små mængder. Specialfremstilling anvendes i følgende sektorer:

- Medicinsk: kirurgisk værktøj, implantater og ortopædkirurgi.
- Industrielt: Svejste konstruktioner, tandhjul, aksler, redskaber og fastgørelsesanordninger samt indkapslinger.
- Isenkram: hængsler, håndtag, værktøj, skruer, møtrikker og nitter.
- Luft- og rumfart og bilindustrien: Fly- og bilkarrosserier, elektriske kabler
- Robotteknologi: Robotkroppe, tandhjul, aksler og gribere
- Forbrugsvarer: husholdningsapparater, køkkenredskaber, PC-kabinetter, smykker
- Uddannelse: Bænke, laboratorieudstyr, prototyper

Specialfremstilling af metaldele har mange fordele i forhold til produktion i mellemstore og store mængder:

- Lavere produktionsomkostninger: En specialfremstillet del kan koste mere pr. del end produktion i mellemstore eller store serier. Men det er omkostningseffektivt af to grunde:
- Det kræver ikke et stort budget til udvikling, værktøj og fremstilling
- Det kan fremstilles i mindre mængder

- Kan i høj grad tilpasses: Som navnet antyder, kan en specialfremstillet plastdel tilpasses. Dit produkt kan være så tilpasset, som du kan forestille dig.

- Praktisk for nystartede virksomheder og små virksomheder: Brugerdefinerede metaldele er ideelle for nystartede virksomheder og små virksomheder, da det hjælper dem med at omsætte enhver idé til et håndgribeligt produkt og teste markedet, før de kaster sig ud i masseproduktion.

Der er flere fremstillingsprocesser til at fremstille specialfremstillede metaldele. De kan opdeles i tre typer:

1. Additiv fremstilling

-3D-printning af metal (DMLS):Direkte lasersintring af metal er en proces, der bruges til at fremstille specialfremstillede dele ved at smelte metalpulverpartikler sammen ved hjælp af en laserstråle. Den anvender forskellige metalmaterialer som f.eks:

- De anvendte plastmaterialer omfatter:
- Titanium
- Rustfrit stål
- Aluminium
- Nikkel
- Kobolt
- Kobber
- Platin
- Guld
- Sølv

Anvendelsesområder for DMLS: D MLS anvendes i forskellige sektorer som f.eks. luft- og rumfart, bilindustrien, medicinalindustrien og olie- og gasindustrien. Der fremstilles komplekse mekaniske former, tandhjul, redskaber, prototyper, robotarme og ortopædisk udstyr.

- Fordele og ulemper:
+ Komplekse konstruktioner
+ Stive komponenter
+ Hurtig produktion
+ Stort materialeudvalg
- Kræver efterbehandling
- Høje omkostninger

2. Subtraktiv fremstilling

Metalpladefremstilling:Det er en række fremstillingsmetoder til at skære og forme metalplader for at fremstille dele. De vigtigste materialer, der anvendes, er:
- Stållegering
- Rustfrit stål
- Aluminium

Anvendelsesområder for metalpladefremstilling:Den er meget udbredt i bilsektoren, da den bruges til at fremstille karrosserier (BIW), husholdningsapparater, flyskrog og vinger.

Fordele og ulemper:
+ lave produktionsomkostninger
+ hurtig proces
- høje omkostninger til værktøj

Bøjning af rør: Rørbukning er en række teknikker til at bøje lige rør i forskellige former. Processen kan udføres ved hjælp af kolde eller varme metoder. Generelt anvendes runde emner, men rektangulære rør kan også bøjes.

En efterbehandling kan være obligatorisk for at fjerne grater. Det kan også bruges sammen med laserrørskæring til at tilføje huller og former eller til at skære kanterne

Anvendelse af rørbukning: Det anvendes generelt i rørledninger til gas- og oliesektoren, trappeskinner og svejsede konstruktioner.

Fordele og ulemper:

+ Ren, da der ikke er svejsning mellem rørene
+ Ingen risiko for lækage
+ Hurtig proces
+ Lave produktionsomkostninger
- Høje omkostninger til værktøj

CNC-bearbejdning: CNC-bearbejdning (Computer Numerical Controlled machining) betegner en proces, hvor der anvendes en computer til at styre bearbejdningsværktøjets bane. Der anvendes mange bearbejdningsteknikker, f.eks. fræsning, drejning og boring. De anvendte materialer er:

- Titanium
- Rustfrit stål
- Aluminium
- Nikkel
- Kobolt
- Kobber

Fræsning: Fræsning er en proces, hvor der anvendes et roterende værktøj til at fjerne materiale fra det faste emne. Der findes to typer fræsning, horisontal og vertikal fræsning.

- Anvendelse af fræsning: Det bruges generelt til at fremstille firkantede bearbejdede dele i forskellige sektorer som f.eks. luft- og rumfart, bilindustrien og medicinalindustrien. Der fremstilles jigs og fixturer, tandhjul og turbiner.

- Fordele og ulemper:
+ Nøjagtig proces med lavere fremstillingsomkostninger
- Høje omkostninger til værktøj

- Drejning: Ved denne metode anvendes en drejebænk til at dreje emner ved høje hastigheder og et værktøj med en særlig form til at fjerne materialelag fra emnet. Arbejdsemnets form er generelt revolutionerende. Hvis arbejdsemnet er langt nok, anvendes en ekstra del til at bære arbejdsemnets vægt.

- Anvendelse af drejning: Det er meget udbredt inden for forskellige sektorer som f.eks. luft- og rumfart, bilindustrien, medicin og olie og gas. Den fremstiller aksler og revolutionerende komponenter.

- Fordele og ulemper: + Præcis proces + lavere fremstillingsomkostninger - Fremstillingsmulighederne er begrænset til enkle former

- Boring: Det er en proces, der bruges til at lave huse i emnet. Hullerne er generelt vinkelrette på overfladen, men kan have vinkler med specialværktøj. Denne proces omfatter tapning, kontraboring og forsænkning.

- Anvendelse af boring: Det bruges til at lave huller eller gevindskæring i CNC-bearbejdede dele, og det bruges i forskellige sektorer som f.eks. luft- og rumfart, bilindustrien, medicinalindustrien og olie- og gasindustrien

- Fordele og ulemper:
+ Automatiseret proces med høj nøjagtighed og hastighed
- Kræver specialværktøj til forskellige operationer
- Hullernes dybde og diameter er begrænset

- EDM: Det er en termisk skæringsproces af metaldele ved hjælp af en elektrisk højspændingsudladning, deraf navnet EDM (Electrical discharge machining). Ved denne teknik opvarmer elektriske udladninger (gnister) en metalform, som graverer gennem emnet. EDM kan bruge en tråd i stedet for en form til at skære gennem emnet (wire EDM). De anvendte materialer er:
- Titanium
- Rustfrit stål
- Aluminium

- Anvendelser af EDM: Det bruges generelt til formdesign i luft- og rumfart, bilindustrien, medicinalindustrien og husholdningsapparater.

- Fordele og ulemper:+ Store tolerancer+ Komplekse former- Høj omkostningsproces- Virker kun på ledende materialer

2. Formgivende fremstilling

- Støbning: Formstøbning er en proces, hvor smeltet metal føres ind i en formhule under højt tryk. Formen er fremstillet af hærdet stål og indeholder formen af den del, der skal støbes. Trykstøbningsprocessen anvendes til produktion af store og mellemstore mængder på grund af de høje omkostninger ved fremstilling af støbeforme.

Anvendelsesområder for trykstøbning:Det bruges i vid udstrækning til at fremstille stive komponenter med komplekse former i forskellige sektorer som f.eks. luft- og rumfart, bilindustrien og olie og gas. Der fremstilles krumtaphuse, aksler, tandhjul og låse.jigs og fixturer, elektronik.

- Fordele og ulemper:
+ Komplekse former
+ Høje tolerancer
- Lang udviklingstid

- Vandstråle-, laser- og plasmaskæring: Det er en række skæremetoder, der bruger varme eller vand til at skære gennem næsten alle typer materiale for at fremstille en del eller et produkt.

- Vi tilbyder følgende overfladebehandlinger til specialfremstillede dele:

- Overfladebehandling
- Afgratning
- Plating
- Anodisering
- Varmebehandling
- Pulverlakering
- Maling
- Svejsning
- Nittearbejde
- Montage
- Testning