Norck, en førende virksomhed inden for digital fremstilling, leverer ekstremt pålidelig, hurtig og hurtig fremstilling af specialfremstillede plastdele af højeste kvalitet ved hjælp af 3D-print, CNC-bearbejdning, plastinjektion og urethanstøbning.

Norck er en ekspertvirksomhed inden for samling og fremstilling af pladedele, CNC-bearbejdede præcisionsmetaldele, 3D-printede dele, kompositmaterialer og dele fremstillet med støbning og støbning til en lang række industrier, herunder luft- og rumfart, forsvar, robotteknologi, industri, bilindustrien, elektronik, energi, hardware og forbrugerprodukter. Vores team af højt kvalificerede ingeniører og topmoderne faciliteter vil give dig kvalitetsprodukter med den hurtigste leveringstid til en konkurrencedygtig pris. Uanset om du har produktionsprojekter i store mængder eller behov for hurtige prototyper, kan Norck klare det med resultater bedre end forventet.

Klik her for at få et tilbud på dit næste plade-, CNC-bearbejdnings-, 3D-print- eller støbemontageprojekt.

Lad os nu give dig et indblik i, hvordan Norck opnår fremstilling af specialfremstillede plastdele.

Fremstilling af specialfremstillede plastdele betegner et sæt fremstillingsmetoder, der anvendes til at fremstille specialfremstillede dele af forskellige plastmaterialer. Hos Norck fremstiller vi specialfremstillede plastdele til en bred vifte af industrier, herunder:

- Medicinsk: ortoser og proteser
- Industrielt: jigs og fixturer
- Hardware: tilpassede hardwaredele
- Aerospace & Automotive: Prototyper, indvendige kommandoenheder
-Robotteknologi: Robotkroppe
-Forbrugsvarer: Forbrugsvarer:
-Hardware: Indkapslinger og produktkroppe Plastlejer, håndtag, dæksler:
-Uddannelse: Konceptuelle prototyper

Hos Norck mener vi, at fremstilling af specialfremstillede plastdele giver mange fordele i forhold til produktion i mellemstore og store serier:

- Lavere produktionsomkostninger: En specialfremstillet del kan koste mere pr. del end produktion i mellemstore eller store serier. Men det er omkostningseffektivt af to grunde:
- Det kræver ikke et stort budget til udvikling, værktøj og fremstilling
- Det kan fremstilles i mindre mængder

- Kan i høj grad tilpasses: Som navnet antyder, kan en specialfremstillet plastdel tilpasses. Dit produkt kan være så tilpasset, som du kan forestille dig.

- Praktisk for nystartede virksomheder og små virksomheder: Fremstilling af tilpassede plastdele er ideel for nystartede virksomheder og små virksomheder, da det hjælper dem med at omdanne enhver idé til et håndgribeligt produkt og teste markedet, før de kaster sig ud i masseproduktion.

Der er flere fremstillingsprocesser, som Norck følger for at producere specialfremstillede plastdele. Disse processer kan opdeles i tre brede kategorier:

1. Additiv fremstilling

- 3D-printning af plast: Det er en proces, der bruges til at fremstille tilpassede dele ved at printe lag af plastmaterialer. Plastic 3D Printing bruger flere metoder til at skabe tilpassede plastdele, og den er under udvikling. Hos Norck tilbyder vi adskillige 3D-printmetoder, såsom FDM, SLA, SLS, Polyjet, Carbon DLS og HP multijet fusion.

- De anvendte plastmaterialer omfatter:
- ABS Like (harpiks)
- PC Like (harpiks)
- PP
- PP Like (harpiks)
- Nylon
- Silikone
- TPU

- Anvendelse: Det anvendes hovedsageligt i de tidligste faser af produktudviklingen og kan bruges til konceptuelle modeller, funktionelle prototyper, værktøj, elektronik, smykker og medicinske industrier.

- Fordele og ulemper:
+ omkostningseffektiv proces med et stort udvalg af plast- og elastomermaterialer
- svagere resultater sammenlignet med andre plastfremstillingsprocesser.

2. Subtraktiv fremstilling

- CNC-bearbejdning: CNC-bearbejdning (Computer Numerical Controlled machining) er en proces, hvor en computer styrer bearbejdningsværktøjets bane. Der anvendes mange bearbejdningsteknikker, f.eks. fræsning, boring og skæring.

- CNC-drejning: Denne metode anvender en drejebænk til at dreje emner ved høje hastigheder og et værktøj med en særlig form til at fjerne materialelag fra emnet. Arbejdsemnets form er generelt revolutionerende. Hvis arbejdsemnet er langt nok, anvendes en ekstra del til at bære arbejdsemnets vægt.

- CNC-fræsning: Fræsning er en proces, hvor der anvendes et roterende værktøj til at fjerne materiale fra det faste emne. Der findes to typer fræsning, horisontal og vertikal fræsning.

- De anvendte materialer er:

- CPVC
- HDPE
- LDPE
- PC
- PP
- PVC
- PS
- PEI
- PET
- PMMA
- PTFE
- PS
- Nylon

- Anvendelser af subtraktiv fremstilling: Det anvendes i vid udstrækning i forskellige sektorer som f.eks. luft- og rumfart, bilindustrien, medicinalindustrien og olie og gas. Der fremstilles tandhjul, redskaber og fastgørelsesanordninger samt elastomertætninger.

- Fordele og ulemper:
+ Nøjagtig proces med lavere fremstillingsomkostninger
- Fremstillingsmulighederne er begrænset til enkle former

3. Formativ fremstilling

- Sprøjtestøbning: Ved sprøjtestøbning føres smeltede plastpiller ind i en formhule under højt tryk. Når plasten er størknet, åbnes formen, og emnet skubbes ud. Formen er fremstillet af hærdet stål og indeholder formen af den del, der skal støbes. Sprøjtestøbningsprocessen anvendes til produktion af store og mellemstore mængder.

- Urethan støbning: Urethane Casting er en plaststøbningsproces, der bruges til at duplikere en masterkomponent, der er nedsænket i flydende silikone. Når silikoneformen er størknet, åbnes den, og masterdelen udtages. Formen lukkes og injiceres med urethan, hvorefter den opvarmes for at hærde urethanen og udtages. Urethane Casting anvendes til produktion af små mængder.

- Flydende silikonegummi støbning: Det er en gummiformningsproces, hvor der sprøjtes silikone og farve ind i en form, som opvarmes for at størkne, hvorefter emnet skubbes ud. Formen er fremstillet af hærdet stål og indeholder kroppen af den del, der skal støbes. Støbningsprocessen med flydende silikonegummi anvendes til produktion i store og mellemstore mængder.

- Anvendelse: Anvendelse: Den er meget udbredt i forskellige sektorer som f.eks. luft- og rumfart, bilindustrien, medicin, olie og gas. Det bruges til at fremstille kabinetter, håndtag, afbrydere, gerigter og fastgørelsesanordninger, elektronik.

- Fordele og ulemper:
+ Præcis proces med et stort udvalg af materialer og farver
+ Lavere fremstillingsomkostninger
- Høje omkostninger til værktøj og ofte lang cyklustid

- Vandstråle-, laser- og plasmaskæring: Det er en række skæremetoder, der bruger varme eller vand til at skære gennem næsten alle typer materialer for at fremstille en del eller et produkt.

- Vi tilbyder følgende overfladebehandlinger til specialfremstillede dele:

- Teksturer
- Overfladebehandling (glat eller mat)
- Indsættelse af gevind
- Tampontryk
- Lasergravering
- Svejsning
- Klarlakering
- Plating
- Montage
- Testning