Norck: Løser dine slidudfordringer med tilpassede løsninger

Norck leverer ekspertudvikling og fremstilling af slidstærke specialdele. Vi gør det muligt for virksomheder inden for minedrift, byggeri, industri, energi og andre sektorer at bekæmpe slid, friktion og barske miljøer, forlænge komponenternes levetid og reducere vedligeholdelsesomkostningerne.

Kapaciteter til slidstærke dele i særklasse:

• Ekspertise i avancerede materialer: Rådgivning om og indkøb af højtydende stål, hærdede legeringer, keramik, polymerer og kompositter, der er optimeret til din slidtilstand (slid, erosion, slag osv.).
• Slidstærke belægninger og behandlinger: Anvendelse af hårdpålægning, PVD/CVD-belægninger, karburering, nitrering og andre behandlinger for forbedrede overfladeegenskaber.
• Præcisionsbearbejdning og fabrikation: Fremstilling af komplekse sliddele med snævre tolerancer ved hjælp af CNC-bearbejdning, formning, svejsning og andre processer.
• Skræddersyet design: Optimering af delgeometrier og indarbejdelse af slidbestandige funktioner for at maksimere levetiden i din specifikke applikation.
• Samling og integration: Levering af komplette slidstærke komponenter eller underenheder klar til installation i dit udstyr.

Norcks tekniske forspring: Det handler om ydeevne, ikke bare dele

• Forståelse af dit slidmiljø: Analyse af driftsforhold, slidmekanismer og fejltilstande for at vælge de ideelle materialer og slidbegrænsende strategier.
• Simulering og prædiktiv analyse: Brug af FEA og slidmodelleringssoftware (hvor det er relevant) til at optimere design og forudse ydeevne.
• Test og validering: Gennemførelse af slidprøver, enten in-house eller gennem partnere, for at verificere materialers og designs ydeevne.
• Fokus på livscyklusomkostninger: Afbalancering af startomkostninger med lang levetid og reduceret nedetid for at opnå den mest økonomiske slidløsning til din virksomhed.

Hvorfor vælge Norck til slidstærke dele?

Komponenter med længere levetid: Ekspertudviklede og -fremstillede dele, der er designet til at modstå de hårdeste slidmiljøer.

Reduceret nedetid og vedligeholdelse: Slidstærke løsninger, der holder dit udstyr kørende længere og reducerer dyre reparationer eller udskiftninger.

Løsninger til krævende industrier: Dokumenteret ekspertise inden for sektorer, hvor slid er en kritisk omkostningsfaktor, og pålidelighed ikke er til forhandling.

Skræddersyet til dine præcise behov: Vi sælger ikke bare hyldedele; vi udvikler løsninger, der er specifikt skræddersyet til dine slidudfordringer.

Din partner inden for slidløsninger: Vi samarbejder fra koncept til implementering og sikrer, at dine sliddele leverer maksimal ydelse og værdi.

pen_spark

Slid beskriver tab af materiale på en del på grund af mekanisk, termisk eller kemisk interaktion. Slidbestandige dele er mekaniske komponenter, der modstår slid. Slid skyldes ofte friktion mellem dele som f.eks. skæreknive, tandhjul, bøsninger og lejer.

I mange tilfælde reducerer en reduktion af friktionen sliddet af dele, hvilket kan gøres ved at:

- vælge materialer med en lavere friktionskoefficient
- varmebehandle overflader for at gøre dem mere stive
- anvende smøring

Slidstærke specialfremstillede dele kan fremstilles ved hjælp af flere forskellige fremstillingsmetoder, og de anvendes i følgende sektorer:

- Medicinsk: kirurgisk værktøj, implantater og ortopædisk udstyr.
- Industrielt: Svejste konstruktioner, tandhjul, aksler, redskaber og fastgørelsesanordninger samt indkapslinger.
- Hardware: Hængsler, håndtag, værktøj, skruer, møtrikker og nitter.
- Luft- og rumfart og bilindustrien: Fly- og bilkarrosserier, elektriske kabler
- Robotteknologi: Robotkroppe, tandhjul, aksler og gribere
- Forbrugsvarer: husholdningsapparater, køkkenredskaber, PC-kabinetter, smykker

Slidbestandige specialfremstillede dele har mange fordele i forhold til masseproducerede dele:

- Meget tilpasselig: Med evnen til at producere specialfremstillede dele vil dine produkter ikke være afhængige af det, der allerede findes på markedet. En brugerdefineret del er som brugerdefineret kan være mere stiv og mere tilpasset dine specifikke behov. Vi har den rette proces til at lave den.
- Lavere produktionsomkostninger: En specialfremstillet del kan koste mere pr. del end produktion i mellemstore eller store mængder. Men det er omkostningseffektivt af to grunde:
- Det kræver ikke et stort budget til udvikling, værktøj og fremstilling
- Det kan fremstilles i mindre mængder
- Praktisk for nystartede og små virksomheder : Det hjælper dem med at omdanne enhver idé til et håndgribeligt produkt og teste markedet, før de kaster sig ud i masseproduktion.

Slidbestandige specialfremstillede dele kan fremstilles af metal- eller plastmaterialer, og Norck tilbyder følgende processer til dette formål:

1. Specialfremstillede metalkomponenter:

Subtraktiv fremstilling:
- Metalpladefremstilling: Det er en række fremstillingsmetoder til at skære og forme metalplader for at fremstille dele. De mest anvendte materialer er:
- Stållegering
- Rustfrit stål
- Aluminium

- Rørbukning : Bøjning af rør er en række teknikker til at bøje lige rør i forskellige former. Processen kan udføres ved hjælp af kolde eller varme metoder. Generelt anvendes runde emner, men rektangulære rør og rør kan også bøjes.Det kan være obligatorisk at foretage en efterbehandling for at fjerne grater. Det kan også bruges sammen med laserrørskæring til at tilføje huller og former eller til at skære kanterne.

- CNC-bearbejdning: CNC-bearbejdning (Computer Numerical Controlled machining) betegner en proces, hvor en computer styrer bearbejdningsværktøjets bane. Der anvendes mange bearbejdningsteknikker, f.eks. fræsning, drejning og boring. De anvendte materialer er:
- Titanium
- Rustfrit stål
- Aluminium
- Nikkel
- Kobolt
- Kobber

- Fræsning: Det er en proces, hvor der anvendes et roterende værktøj til at fjerne materiale fra det faste arbejdsstykke. Der findes to typer fræsning, horisontal og vertikal fræsning.

- Drejning: Denne metode anvender en drejebænk til at dreje emner ved høje hastigheder og et værktøj med en særlig form til at fjerne materialelag fra emnet. Arbejdsemnets form er generelt revolutionerende. Hvis arbejdsemnet er langt nok, anvendes en ekstra del til at bære arbejdsemnets vægt.

- Boring: Det er en proces, der bruges til at lave huse i arbejdsemnet. Hullerne er generelt vinkelrette på overfladen, men kan have vinkler med specialværktøj. Denne proces omfatter tapning, kontraboring og forsænkning.

- EDM: Det er en termisk skæringsproces af metaldele ved hjælp af en elektrisk udladning med høj spænding, deraf navnet EDM (Electrical discharge machining). Ved denne teknik opvarmer elektriske udladninger (gnister) en metalform, som graverer sig gennem emnet. EDM kan bruge en tråd i stedet for en form til at skære gennem emnet (wire EDM).
- Titanium
- Rustfrit stål
- Aluminium

Formfremstilling:
- Støbning: Det er en proces, hvor smeltet metal føres ind i et formhul under højt tryk. Formen er fremstillet af hærdet stål og indeholder formen af den komponent, der skal støbes. Trykstøbningsprocessen anvendes til produktion af store og mellemstore mængder på grund af de høje omkostninger ved fremstilling af støbeforme.

Behandlinger:
- Varmebehandling: Det er en proces, der ændrer en deles fysiske egenskaber, så den bliver mere slidstærk. Varmebehandling består i at opvarme emnet til austenitisk temperatur (specifik for hvert materiale), hvorefter emnet afkøles hurtigt eller langsomt for at opnå et hårdere eller blødere metal.

- Belægning: Det er en overfladebehandlingsproces, hvor en overflade hvor et lag hårdt materiale (f.eks. keramik) tilføjes til emnet for at gøre det hårdere. Processen starter med at rense og børste emnets overflade, hvorefter en blanding af harpiks og et hærdemateriale sprøjtes over emnet.

- Opkullende: Denne proces består i at tilsætte kulstof til en deles overflade for at gøre den hårdere og dermed slidstærk. Først pulveriseres kulstoffet til overfladen af et emne. Derefter opvarmes det for at ændre de fysiske egenskaber. Den anvendes hovedsagelig til dele af stål med lavt kulstofindhold, tandhjul, aksler, bolte og CNC-bearbejdede dele.

- Nitridering: Det er en proces, hvor der tilsættes nitrogen til overfladen af metaldelen for at gøre den mere slidstærk. Nitridering består af opvarmning af emnet og diffusion af nitrogen i det. Det anvendes hovedsagelig til lejer, stempelringe, aksler, tandhjul, skruer og matricer.

2. Custom Plastic Part

Subtraktiv fremstilling:
- CNC-bearbejdning:CNC-bearbejdning (Computer Numerical Controlled machining) betegner en proces, der bruger en computer til at styre bearbejdningsværktøjets bane. Der anvendes mange bearbejdningsteknikker, f.eks. fræsning, boring og skæring.

- CNC-drejning: Denne metode anvender en drejebænk til at dreje emner ved høje hastigheder og et værktøj med en særlig form til at fjerne materialelag fra emnet. Arbejdsemnets form er generelt revolutionerende. Hvis arbejdsemnet er langt nok, anvendes en ekstra del til at bære arbejdsemnets vægt.

- CNC-fræsning: Fræsning er en proces, hvor der anvendes et roterende værktøj til at fjerne materiale fra det faste emne. Der findes to typer fræsning, horisontal og vertikal fræsning. De anvendte materialer er:
- CPVC
- HDPE
- LDPE
- PC
- PP
- PVC
- PS
- PEI
- PET
- PMMA
- PTFE
- PS
- Nylon

Formfremstilling:
- Sprøjtestøbning: Ved sprøjtestøbning føres smeltede plastpiller ind i en formhule under højt tryk. Når plasten er størknet, åbnes formen for at udstøde emnet. Formen er fremstillet af hærdet stål og indeholder formen af den komponent, der skal støbes. Sprøjtestøbningsprocessen anvendes til produktion af store og mellemstore mængder

- Støbning af flydende silikonegummi : Det er en gummistøbningsproces, hvor der sprøjtes silikone og farve ind i en form, som opvarmes for at størkne, hvorefter emnet skubbes ud. Formen er fremstillet af hærdet stål og indeholder kroppen af den del, der skal støbes. Støbningsprocessen med flydende silikonegummi anvendes til produktion i store og mellemstore mængder.

- Finishes: Vi tilbyder følgende overfladebehandlinger til specialfremstillede dele:
- TeksturerOverfladefinish (glat eller mat)
- Indsættelse af gevind
- Tampontryk
- Lasergravering
- Svejsning
- Klarlakering
- Plating
- Samling
- Test

- Skæring med vandstråle, laser og plasma: Det er en række skæremetoder, der bruger varme eller vand til at skære gennem alle de ovenfor nævnte materialer til at fremstille en del eller et produkt.

Norck er en teknologidrevet produktionsleder, der specialiserer sig i CNC-bearbejdning, 3D-print, pladefremstilling og sprøjtestøbning. Vores intelligente, datadrevne tilgang sikrer enestående kvalitet, optimerede omkostninger og problemfri styring af forsyningskæden for virksomheder over hele verden.

Nøgleydelser:

• Præcisions-CNC-bearbejdning: Tilpassede dele og komponenter i høj kvalitet.
• Avanceret 3D-udskrivning: Hurtig fremstilling af prototyper og komplekse produktionsdele.
• Fremstilling af metalplader: Specialfremstillede løsninger på tværs af materialer.
• Sprøjtestøbning: Skalerbar produktion af plastemner.

Hvorfor vælge Norck?

• AI-drevet produktion: Data og AI optimerer vores processer for overlegen kvalitet, minimerede omkostninger og synlighed i forsyningskæden.
• Stor produktionskapacitet: Vores omfattende partnernetværk i Europa og USA garanterer både lav- og højvolumenproduktion.
• Ekspertise fra ende til anden: Vores team af ingeniører, dataforskere og produktudviklere sikrer design til fremstilling og uovertruffen service.
• Løsning med én kilde: Norck strømliner din forsyningskæde, reducerer overhead, forbedrer købekraften og leverer just-in-time-resultater.
• Online tjenester til slidstærke dele: Norcks online services til slidstærke dele er en hurtig, nem og pålidelig måde at føre dine ideer ud i livet med specialfremstillede dele af høj kvalitet.
• Slidstærke dele i nærheden afdig: Din søgning efter services til slidstærke dele slutter her. Norck tilbyder skræddersyet ingeniør- og produktionssupport, der begynder med dine unikke projektbehov. Uanset om du er en lokal virksomhed eller søger online, leverer vores ekspertteam skræddersyede løsninger til slidstærke dele i topkvalitet for at bringe dine designs til live.

Oplev Norck-forskellen. Få et tilbud hurtigt til dine produktionsbehov i dag!