Norck: Rapid Prototype Tooling til hurtig iteration inden for sprøjtestøbning

Norck leverer hurtige prototypeværktøjsløsninger til sprøjtestøbning, der gør det muligt for virksomheder i forskellige brancher at validere design, teste funktionalitet og bygge bro til produktion med hurtighed og omkostningseffektivitet.

Kapaciteter til succes med prototyper:

• Hurtig værktøjsfremstilling: Brug af aluminium eller rapid-tooling-legeringer giver kortere leveringstider og reducerede omkostninger sammenlignet med stålforme i produktionskvalitet.
• Skalerbare produktionsmængder: Understøtter lave til mellemstore serier af prototypedele til designvalidering, test og markedsfeedback.
• Produktionsrepræsentative materialer: Støbning med en bred vifte af tekniske termoplaster for nøjagtigt at simulere egenskaberne for dine endelige produktionsdele.
• Fleksibelt design: Hurtig tilpasning til designændringer og iterationer uden de omkostninger og den tid, der er forbundet med at ændre værktøjer i hærdet stål.
• Efterbehandling og samling: Sekundære operationer og efterbehandlingstjenester til at levere komplette prototypekomponenter eller samlinger.

Norck's Engineering Edge: Det handler om at accelerere din udvikling

• Design for Manufacturability (DFM): Tidligt samarbejde for at optimere dit emnedesign til både prototype- og produktionsprøjtestøbning, hvilket sikrer en glidende overgang.
• Materiale- og procesekspertise: Vejledning i valg af de rigtige materialer og støbeparametre for at opnå de ønskede funktionelle, mekaniske og æstetiske krav til prototypen.
• Simulering og optimering: Brug af formfyldningssimulering, hvor det er relevant, til at forudsige potentielle problemer og optimere prototypens værktøjsdesign.
• Bro til produktion: Problemfri overgang fra prototypeværktøj til støbeforme i produktionskvalitet med minimal omarbejdning, hvilket sparer tid og ressourcer.

Hvorfor vælge Norck til prototypeværktøj?

• Hurtighed til markedet: Få funktionelle, sprøjtestøbte prototyper i hænderne hurtigere, hvilket muliggør hurtig designvalidering og iteration.
• Omkostningseffektiv validering: Test designfunktionalitet, materialevalg og samleprocesser, før du investerer i dyrt produktionsværktøj.
• Realistisk test og feedback: Prototypedele produceret i produktionsmaterialer giver mere præcis ydeevne og brugerfeedback.
• Partner for succes: Vi samarbejder med dig gennem prototyping og til fuld produktion, hvilket sikrer glidende overgange og produktlancering til tiden.

Der er hovedsageligt tre værktøjer, der anvendes til sprøjtestøbningsprojekter: prototype-, bro- og produktionsværktøj.

Prototypestøbning bruges til en sprøjtestøbningsproces i lave mængder for at validere et design med hensyn til funktionalitet, udseende og samling.

Formen er fremstillet af aluminium eller mildt stål, så den er omkostningseffektiv i forhold til en produktionsform. Men den kan blive slidt hurtigt på grund af det bløde materiale.

Prototypestøbning giver mange fordele:

- Omkostningseffektivt:
Omkostningerne reduceres på grund af prototypeformmaterialet (aluminium/milt stål)

- Præcise dele:
Prototypeforme er ideelle til prototyping, bedre end 3D-printning, da de producerer præcise detaljer med overensstemmende dimensioner med CAD-modellerne.

-Designvalidering:
Kan hjælpe designere og kunder med at træffe beslutning om en deles form, materialer, finish, funktioner, huller og teksturer, inden produktionsværktøjet lanceres

Men der er også nogle ulemper:

- Lav volumenproduktion: Der kan kun laves ét hulrum for hvert værktøj
- Slides hurtigt: <500 skud
- Begrænsede ændringer: Kan ikke svejses (tilføjelse af materiale)

Prototype sprøjtestøbning foregår i fire trin:

1. Plastificering: Plastificering: Plastgranulatet overføres fra tragten til formen ved hjælp af en roterende skrue og smeltes ved hjælp af varmeapparater.

2. Injektion: Skruen bevæger sig fremad for at øge trykket i injektionskammeret for at injicere den moltede plast ind i formen. De to hulrum holdes tæt, indtil plasten størkner.

3. Afkøling: Efter indsprøjtning afkøles den smeltede plast, så den bliver fast ved hjælp af et kølekredsløb. Skruen holder sin position for at holde trykket inde i formen.

4. Udstøbning: Efter at den smeltede plast er størknet ved hjælp af et kølekredsløb, åbnes matricen, og emnet skubbes ud via udstødsbolte. Skruerne trækker sig tilbage for at forberede sig til den næste indsprøjtning.

For at opnå en fuldt funktionel del kan det være nødvendigt med ekstra behandling af funktioner, der ikke kan laves med prototypeformningsprocessen, f.eks. tapning. Den konstruerede del skal følge retningslinjerne for prototypestøbning.

Norck er en teknologidrevet produktionsleder med speciale i CNC-bearbejdning, 3D-print, pladefremstilling og sprøjtestøbning. Vores intelligente, datadrevne tilgang sikrer enestående kvalitet, optimerede omkostninger og problemfri styring af forsyningskæden for virksomheder over hele verden.

Nøgletjenester:

• Præcisions CNC-bearbejdning: Specialfremstillede dele og komponenter i høj kvalitet.
• Avanceret 3D-udskrivning: Hurtig prototyping og komplekse produktionsdele.
• Fremstilling af metalplader: Specialfremstillede løsninger på tværs af materialer.
• Sprøjtestøbning: Skalerbar produktion af plastdele.

Hvorfor vælge Norck?

• AI-drevet produktion: Data og AI optimerer vores processer for at opnå overlegen kvalitet, minimerede omkostninger og synlighed i forsyningskæden.
• Stor produktionskapacitet: Vores omfattende partnernetværk i Europa og USA garanterer både lav- og højvolumenproduktion.
• Ekspertise fra start til slut: Vores team af ingeniører, dataforskere og produktudviklere sikrer design til fremstilling og uovertruffen service.
• Løsning fra én kilde: Norck strømliner din forsyningskæde, reducerer overhead, øger købekraften og leverer just-in-time-resultater.

Oplev forskellen med Norck. Få et hurtigt tilbud på dine produktionsbehov i dag!