Norck, en førende virksomhed inden for digital fremstilling, leverer ekstremt pålidelige, hurtige pladebearbejdnings- og pladeskæringstjenester af højeste kvalitet, f.eks. plasmaskæring, til en lang række industrier, herunder luft- og rumfart, forsvar, robotteknologi, industri, bilindustrien, elektronik, energi, hardware og forbrugerprodukter. Vores team af højt kvalificerede ingeniører og topmoderne faciliteter vil give dig kvalitetsprodukter med den hurtigste leveringstid til en konkurrencedygtig pris. Uanset om du har produktionsprojekter i store mængder eller behov for hurtige prototyper, kan Norck klare det med resultater bedre end forventet.

Klik her for at få et tilbud på dit næste sprøjtestøbejob og prototypestøbning.

Lad os nu give dig et indblik i, hvordan Norck opnår prototypestøbning.

Der er hovedsageligt tre værktøjer, der anvendes til sprøjtestøbningsprojekter: prototype-, bro- og produktionsværktøj.

Prototypestøbning bruges til en sprøjtestøbningsproces i lave mængder for at validere et design med hensyn til funktionalitet, udseende og samling.

Formen er fremstillet af aluminium eller mildt stål, så den er omkostningseffektiv i forhold til en produktionsform. Men den kan blive slidt hurtigt på grund af det bløde materiale.

Prototypestøbning giver mange fordele:

- Omkostningseffektivt:
Omkostningerne reduceres på grund af prototypeformmaterialet (aluminium/milt stål)

- Præcise dele:
Prototypeforme er ideelle til prototyping, bedre end 3D-printning, da de producerer præcise detaljer med overensstemmende dimensioner med CAD-modellerne.

-Designvalidering:
Kan hjælpe designere og kunder med at træffe beslutning om en deles form, materialer, finish, funktioner, huller og teksturer, inden produktionsværktøjet lanceres

Men der er også nogle ulemper:

- Lav volumenproduktion: Der kan kun laves ét hulrum for hvert værktøj
- Slides hurtigt: <500 skud
- Begrænsede ændringer: Kan ikke svejses (tilføjelse af materiale)

Prototype sprøjtestøbning foregår i fire trin:

1. Plastificering: Plastificering: Plastgranulatet overføres fra tragten til formen ved hjælp af en roterende skrue og smeltes ved hjælp af varmeapparater.

2. Injektion: Skruen bevæger sig fremad for at øge trykket i injektionskammeret for at injicere den moltede plast ind i formen. De to hulrum holdes tæt, indtil plasten størkner.

3. Afkøling: Efter indsprøjtning afkøles den smeltede plast, så den bliver fast ved hjælp af et kølekredsløb. Skruen holder sin position for at holde trykket inde i formen.

4. Udstøbning: Efter at den smeltede plast er størknet ved hjælp af et kølekredsløb, åbnes matricen, og emnet skubbes ud via udstødsbolte. Skruerne trækker sig tilbage for at forberede sig til den næste indsprøjtning.

For at opnå en fuldt funktionel del kan det være nødvendigt med ekstra behandling af funktioner, der ikke kan laves med prototypeformningsprocessen, f.eks. tapning. Den konstruerede del skal følge retningslinjerne for prototypestøbning.

Norck, en førende produktionsvirksomhed drevet af teknologi, data af høj kvalitet og kunstig intelligens, fokuserer på fremstilling af pladedele af fremragende kvalitet, specialfremstillede dele og komponenter, et bredt udvalg af 3D-printede dele og støbninger. Det er en enkelt kilde for en bred vifte af virksomheder over hele verden til deres behov for metalpladefremstilling, CNC-bearbejdning, 3D-print og støbning.

Ud over sin egen produktionskapacitet har Norck adgang til en enorm produktionskapacitet hos sine partnere af højeste kvalitet i Europa og USA, hvilket gør det muligt for Norck at tilbyde sine kunder produktion i små og store mængder, hurtig prototypefremstilling og en bred vifte af produktionstjenester fra metalpladefremstilling til 3D-printing.

Norcks datadrevne AI-tilgang til fremstilling maksimerer den samlede produkt- og servicekvalitet og minimerer samtidig de samlede omkostninger til dele og tjenester. Dette fører til produkter af høj kvalitet, bedre lagerprogrammer for vores kunder over hele verden og bedre synlighed for styring af forsyningskæden.

Norcks team af produktionsingeniører, tekniske ingeniører, kvalitetsingeniører, supply chain-ingeniører, industrielle designere, ingeniører inden for kunstig intelligens, dataloger og udviklere af softwareapplikationer arbejder på en unik og sammenhængende måde for at give din virksomhed produktionsdele og -tjenester af høj kvalitet, bedre design for fremstillbarhed og alt sammen drevet af data og kunstig intelligens.

Som en enkelt kilde til alle dine produktionsbehov minimerer Norck dine overheadomkostninger, diversificerer din forsyningskæde, forbedrer dine deles design for fremstillbarhed, forbedrer kvaliteten af de tjenester og dele, du outsourcer, minimerer leverandørernes risici, forbedrer din købekraft og leverer varer og tjenester med en filosofi om just in time.