Norck, en førende virksomhed inden for digital fremstilling, leverer ekstremt pålidelig, topkvalitet og hurtig fremstilling af dele med flydende silikonegummiformning til en lang række industrier, herunder luft- og rumfart, forsvar, robotteknologi, industri, bilindustrien, elektronik, energi, hardware og forbrugerprodukter. Vores team af højt kvalificerede ingeniører og topmoderne faciliteter vil give dig kvalitetsprodukter med den hurtigste omsætningstid til en konkurrencedygtig pris. Uanset om du har produktionsprojekter i store mængder eller behov for hurtige prototyper, kan Norck klare det med resultater bedre end forventet.

Klik her for at få et tilbud på dit næste sprøjtestøbejob og behov for støbning af flydende silikonegummi.

Lad os nu give dig et indblik i, hvordan Norck fremstiller dele med flydende silikonegummi støbning.

Det er en gummistøbningsproces, hvor gummi sprøjtes ind i en form for at danne de ønskede former. Formen er fremstillet af hærdet stål og indeholder kroppen af den del, der skal støbes. Den flydende silikonegummiformningsproces anvendes til produktion i store og mellemstore mængder.

Støbning af flydende silikonegummi giver mange fordele:

- Fleksible dele: Da materialet er silikone.

- Fleksibelt design: Designreglerne er ikke så strenge som ved sprøjtestøbning af termoplast.

- Ingen synkepletter: Selv når der er forskellige tykkelser, vil silikonedele ikke have synkepletter.

- Underskæringer er acceptable til en vis grad: På grund af materialets fleksibilitet er underskæringer acceptable i et vist omfang.

-Modstandsdygtig over for kemikalier

- Koster mindre end sprøjtestøbning

Men der er også nogle ulemper:

- Kompleks værktøjsfremstilling: To tønder, en statisk blander osv. gør værktøjet mere komplekst.

- Længere cyklustid: LSR vil tage længere tid at afslutte en cyklus

- Mindre præcise tolerancer : På grund af materialets fleksibilitet har silikonedele ikke nøjagtige dimensioner som en termoplastisk sprøjtestøbningsdel.

Ligesom ved sprøjtestøbning sprøjtes flydende silikonegummi ind i en støbeform for at danne den ønskede form, men med mindre forskelle:

1. Blanding af materialer: Det injicerede materiale består af to stoffer, som blandes i et blandingskammer, inden de injiceres. Den flydende silikonegummi løber køligt for at forhindre gummiet i at hærde. Mens flydende sprøjtestøbning kræver et lavt tryk (<1000 PSI), er det nødvendige tryk for LSR mellem 1450 og 14500 PSI.

2. Injektion: Formen lukkes, og skruen bevæger sig fremad for at øge trykket i injektionskammeret og sprøjte den blandede flydende silikone ind i formen. De fastspændte hulrum opvarmes for at hærde den flydende silikone og holdes lukket, indtil opløsningen størkner.

3. Opvarmning: Efter injektion opvarmes silikonen for at blive fast.

4. Udstødning: Dysen åbnes, og emnet skubbes ud manuelt eller automatisk.

For at opnå en fuldt funktionel del kan det være nødvendigt med ekstra behandling af funktioner, der ikke kan laves med sprøjtestøbningsprocessen, f.eks. tapning. Den konstruerede del skal følge retningslinjerne for sprøjtestøbningskonstruktion.

Norck, en førende produktionsvirksomhed drevet af teknologi, data af høj kvalitet og kunstig intelligens, fokuserer på fremstilling af pladedele af fremragende kvalitet, specialfremstillede dele og komponenter, et bredt udvalg af 3D-printede dele og støbninger. Det er en enkelt kilde for en bred vifte af virksomheder over hele verden til deres behov for metalpladefremstilling, CNC-bearbejdning, 3D-print og støbning.

Ud over sin egen produktionskapacitet har Norck adgang til en enorm produktionskapacitet hos sine partnere af højeste kvalitet i Europa og USA, hvilket gør det muligt for Norck at tilbyde sine kunder produktion i små og store mængder, hurtig prototypefremstilling og en bred vifte af produktionstjenester fra metalpladefremstilling til 3D-printing.

Norcks datadrevne AI-tilgang til fremstilling maksimerer den samlede produkt- og servicekvalitet og minimerer samtidig de samlede omkostninger til dele og tjenester. Dette fører til produkter af høj kvalitet, bedre lagerprogrammer for vores kunder over hele verden og bedre synlighed for styring af forsyningskæden.

Norcks team af produktionsingeniører, tekniske ingeniører, kvalitetsingeniører, supply chain-ingeniører, industrielle designere, ingeniører inden for kunstig intelligens, dataloger og udviklere af softwareapplikationer arbejder på en unik og sammenhængende måde for at give din virksomhed produktionsdele og -tjenester af høj kvalitet, bedre design for fremstillbarhed og alt sammen drevet af data og kunstig intelligens.

Som en enkelt kilde til alle dine produktionsbehov minimerer Norck dine overheadomkostninger, diversificerer din forsyningskæde, forbedrer dine deles design for fremstillbarhed, forbedrer kvaliteten af de tjenester og dele, du outsourcer, minimerer leverandørernes risici, forbedrer din købekraft og leverer varer og tjenester med en filosofi om just in time.