Norck: Din partner til præcisionsstøbning af flydende silikonegummi (LSR)

Norck leverer støbte LSR-komponenter af høj kvalitet, så ingeniører, designere og producenter inden for medicin, bilindustri, forbrugsvarer, elektronik og andre sektorer kan udnytte silikonens unikke egenskaber.

Kompetencer til fremragende LSR-støbning:

• Specialiserede LSR sprøjtestøbemaskiner: Måling, blanding og indsprøjtning af LSR-materiale med lav viskositet med præcis kontrol over indsprøjtningsparametre og cyklustider for ensartet kvalitet.
• Avanceret formdesign og værktøj: Støbeforme, der er konstrueret til optimalt LSR-flow, hurtig hærdning og effektiv frigivelse af dele ved hjælp af automatiseret håndtering, hvor det er nødvendigt.
• Materialeekspertise: Vejledning i at vælge den rigtige LSR-kvalitet til biokompatibilitet, kemisk resistens, temperaturområde og din applikations unikke krav.
• Mulighed for renrumsstøbning: Fås til medicinske komponenter og andre anvendelser, der kræver et strengt kontrolleret produktionsmiljø.
• Værdiskabende tjenester: Efterhærdning, sekundære operationer, efterbehandling og samling for at levere komplette komponentløsninger.

Norcks tekniske forspring: Det handler om mere end silikone

• Design for Manufacturability (DFM): Tidligt samarbejde for at optimere deledesign til effektiv LSR-støbning, maksimere ydeevnen og reducere omkostningerne.
• Procesoptimering og automatisering: Finjustering af indsprøjtningsparametre, hærdningscyklusser og automatisering for at sikre ensartet kvalitet, hastighed og gentagelighed.
• Streng kvalitetssikring: Dimensionel inspektion, materialetest og proceskontrol for at garantere biokompatibilitet, renhed og funktionel ydeevne.
• Fokus på kritiske anvendelser: Omfattende erfaring med at arbejde med LSR til krævende medicinsk udstyr, fødevarekomponenter og tætninger til barske miljøer.

Hvorfor vælge Norck til LSR-støbning?

• Komplekse geometrier og underskæringer: LSR's fleksibilitet giver plads til indviklede emnedesign, overstøbning og funktioner, der er svære at opnå med andre elastomerer.
• Enestående ydeevne og holdbarhed: LSR-komponenter kan modstå ekstreme temperaturer, skrappe kemikalier, UV-eksponering og krævende miljøer.
• Præcision til krævende industrier: Snævre tolerancer og ensartede materialeegenskaber til kritiske anvendelser i sundhedssektoren, bilindustrien og meget mere.
• Skalerbarhed til dine behov: Fra hurtig prototyping med LSR til produktion af store mængder, hvilket sikrer en problemfri overgang og imødekommer markedets efterspørgsel.
• Din LSR-løsningspartner: Vi guider dig fra materialevalg og designoptimering til endelig produktion og kvalitetskontrol.

Det er en gummistøbningsproces, hvor gummi sprøjtes ind i en form for at danne de ønskede former. Formen er fremstillet af hærdet stål og indeholder kroppen af den del, der skal støbes. Den flydende silikonegummiformningsproces anvendes til produktion i store og mellemstore mængder.

Støbning af flydende silikonegummi giver mange fordele:

- Fleksible dele: Da materialet er silikone.

- Fleksibelt design: Designreglerne er ikke så strenge som ved sprøjtestøbning af termoplast.

- Ingen synkepletter: Selv når der er forskellige tykkelser, vil silikonedele ikke have synkepletter.

- Underskæringer er acceptable til en vis grad: På grund af materialets fleksibilitet er underskæringer acceptable i et vist omfang.

-Modstandsdygtig over for kemikalier

- Koster mindre end sprøjtestøbning

Men der er også nogle ulemper:

- Kompleks værktøjsfremstilling: To tønder, en statisk blander osv. gør værktøjet mere komplekst.

- Længere cyklustid: LSR vil tage længere tid at afslutte en cyklus

- Mindre præcise tolerancer : På grund af materialets fleksibilitet har silikonedele ikke nøjagtige dimensioner som en termoplastisk sprøjtestøbningsdel.

Ligesom ved sprøjtestøbning sprøjtes flydende silikonegummi ind i en støbeform for at danne den ønskede form, men med mindre forskelle:

1. Blanding af materialer: Det injicerede materiale består af to stoffer, som blandes i et blandingskammer, inden de injiceres. Den flydende silikonegummi løber køligt for at forhindre gummiet i at hærde. Mens flydende sprøjtestøbning kræver et lavt tryk (<1000 PSI), er det nødvendige tryk for LSR mellem 1450 og 14500 PSI.

2. Injektion: Formen lukkes, og skruen bevæger sig fremad for at øge trykket i injektionskammeret og sprøjte den blandede flydende silikone ind i formen. De fastspændte hulrum opvarmes for at hærde den flydende silikone og holdes lukket, indtil opløsningen størkner.

3. Opvarmning: Efter injektion opvarmes silikonen for at blive fast.

4. Udstødning: Dysen åbnes, og emnet skubbes ud manuelt eller automatisk.

For at opnå en fuldt funktionel del kan det være nødvendigt med ekstra behandling af funktioner, der ikke kan laves med sprøjtestøbningsprocessen, f.eks. tapning. Den konstruerede del skal følge retningslinjerne for sprøjtestøbningskonstruktion.

Norck er en teknologidrevet produktionsleder med speciale i CNC-bearbejdning, 3D-print, pladefremstilling og sprøjtestøbning. Vores intelligente, datadrevne tilgang sikrer enestående kvalitet, optimerede omkostninger og problemfri styring af forsyningskæden for virksomheder over hele verden.

Nøgletjenester:

• Præcisions CNC-bearbejdning: Specialfremstillede dele og komponenter i høj kvalitet.
• Avanceret 3D-udskrivning: Hurtig prototyping og komplekse produktionsdele.
• Fremstilling af metalplader: Specialfremstillede løsninger på tværs af materialer.
• Sprøjtestøbning: Skalerbar produktion af plastdele.

Hvorfor vælge Norck?

• AI-drevet produktion: Data og AI optimerer vores processer for at opnå overlegen kvalitet, minimerede omkostninger og synlighed i forsyningskæden.
• Stor produktionskapacitet: Vores omfattende partnernetværk i Europa og USA garanterer både lav- og højvolumenproduktion.
• Ekspertise fra start til slut: Vores team af ingeniører, dataforskere og produktudviklere sikrer design til fremstilling og uovertruffen service.
• Løsning fra én kilde: Norck strømliner din forsyningskæde, reducerer overhead, øger købekraften og leverer just-in-time-resultater.

Oplev forskellen med Norck. Få et hurtigt tilbud på dine produktionsbehov i dag!