Norck: Din partner til præcisionsværktøj til produktion og sprøjtestøbning i store volumener

Norck leverer ekspertløsninger til produktionsværktøjer, der gør det muligt for producenter på tværs af forskellige brancher at opnå omkostningseffektive sprøjtestøbte dele af høj kvalitet i stor skala.

Kapaciteter til succes med produktionsværktøj:

• Robust design og konstruktion af støbeforme: Design af forme til højvolumenproduktion, optimeret til lang levetid, effektive cyklustider og delkonsistens.
• Præcisionsbearbejdning og værktøjsopbygning: In-house kapacitet til komplekse forme, der bruger højtydende værktøjsstål for holdbarhed.
• Materialeekspertise: Vejledning i valg af formmaterialer og varmebehandlinger baseret på din plastresin, produktionsvolumen og krav til delekvalitet.
• Avancerede funktioner: Integration af hot runners, komplekse sidehandlinger, multi-cavity layouts og andre funktioner efter behov til krævende applikationer.
• Grundig validering og test: Grundige formforsøg og procesoptimering for at sikre pålidelig produktion og kvalitet før afsendelse.

Norcks tekniske forspring: Det handler om pålidelige resultater

• Design for Manufacturability (DFM) for både emne og værktøj: Analyse af dit emnedesign i tandem med værktøjet for optimal langsigtet støbeeffektivitet.
• Moldflow-analyse og -simulering: Forudsigelse af materialeadfærd, køleoptimering og potentielle defekter for at minimere dyre værktøjs-iterationer.
• Fokus på delkvalitet og ensartethed: Design af forme, der producerer dimensionelt nøjagtige, defektfrie dele over hundredtusindvis af cyklusser.
• Global produktion og support: Udnyttelse af vores netværk til omkostningseffektive løsninger, grundig projektstyring og løbende vedligeholdelse af forme.

Hvorfor vælge Norck til produktionsværktøj?

• Minimer risiko, maksimer output: Grundig engineering og robust værktøjsdesign sikrer, at din produktion kører problemfrit og opfylder kvalitets- og volumenmål.
• Performance-drevet til krævende industrier: Dokumenteret succes i sektorer, hvor komponentfejl ikke er en mulighed, og kvalitet er altafgørende.
• Hurtigere tid til markedet: Effektivt formdesign, opbygning og valideringsprocesser minimerer forsinkelser og får dig hurtigere frem til fuld produktion.
• End-to-End-løsninger: Fra formdesign og optimering til sprøjtestøbning i store mængder, efterbehandling af dele og monteringstjenester.
• Din værktøjs- og produktionspartner: Vi samarbejder med dig for at sikre, at din form leverer de dele, du har brug for, pålideligt og omkostningseffektivt.

Der er hovedsageligt tre værktøjer, der anvendes til sprøjtestøbningsprojekter: prototype-, bro- og produktionsværktøj.

Produktionsværktøj bruges til en sprøjtestøbningsproces i store mængder for at masseproducere en del eller et produkt. Formen er fremstillet af stift stål og indeholder et kølesystem, hvilket gør den dyrere end bro- eller prototypeværktøj. Materialet er varmebehandlet til at kunne modstå op til en million skud.

Produktionsværktøj giver mange fordele:

- Højere volumen : Produktionsværktøjer kan producere en stor mængde af en del eller en samling afhængigt af deres kompleksitet.

- Gentagelighed: Et betydeligt antal fremstillede dele vil være i overensstemmelse med specifikationerne. Og defekter kan være så lave som 3,4 pr. million dele.

- Hurtig fremstillingsproces: Fremstillingsprocessen er kortvarig på grund af processens enkelhed.

- Lave produktionsomkostninger: Produktionsomkostningerne reduceres på grund af det store antal producerede dele, hvilket vil reducere omkostningerne pr. del.

Men der er også nogle ulemper:

- Højere værktøjsomkostninger: Produktionsværktøjsomkostningerne er højere end prototype- og broværktøjsomkostningerne på grund af det anvendte materiale, behandling og ekstra funktioner som f.eks. et kølesystem.

- Lang udviklingstid for værktøjet: På grund af kompleksiteten af formen kan udviklingstiden være længere, og derfor er der behov for broværktøj.

Produktionssprøjtestøbningsprocessen foregår i fire trin:

1. Plastificering: Plastgranulatet overføres fra tragten til formen ved hjælp af en roterende skrue og smeltes ved hjælp af varmeapparater.

2. Injektion: Skruen bevæger sig fremad for at øge trykket i injektionskammeret for at injicere den moltede plast ind i formen. De to hulrum holdes tæt, indtil plasten størkner

3. 3. Afkøling: Efter indsprøjtning afkøles den smeltede plast til at blive fast ved hjælp af et kølekredsløb. Skruen holder sin position for at holde trykket i formen.

4. Udstøbning: Efter at den smeltede plast er størknet ved hjælp af et kølekredsløb, åbnes matricen, og emnet skubbes ud via udstødsbolte. Skruerne trækker sig tilbage for at forberede sig til den næste indsprøjtning.

For at opnå en fuldt funktionel del kan det være nødvendigt med ekstra behandling af funktioner, som ikke kan fremstilles med produktionsværktøjsprocessen, f.eks. tapning. Den konstruerede del skal følge retningslinjerne for produktionsværktøjsdesign.

Norck er en teknologidrevet produktionsleder med speciale i CNC-bearbejdning, 3D-print, pladefremstilling og sprøjtestøbning. Vores intelligente, datadrevne tilgang sikrer enestående kvalitet, optimerede omkostninger og problemfri styring af forsyningskæden for virksomheder over hele verden.

Nøgletjenester:

• Præcisions CNC-bearbejdning: Specialfremstillede dele og komponenter i høj kvalitet.
• Avanceret 3D-udskrivning: Hurtig prototyping og komplekse produktionsdele.
• Fremstilling af metalplader: Specialfremstillede løsninger på tværs af materialer.
• Sprøjtestøbning: Skalerbar produktion af plastdele.

Hvorfor vælge Norck?

• AI-drevet produktion: Data og AI optimerer vores processer for at opnå overlegen kvalitet, minimerede omkostninger og synlighed i forsyningskæden.
• Stor produktionskapacitet: Vores omfattende partnernetværk i Europa og USA garanterer både lav- og højvolumenproduktion.
• Ekspertise fra start til slut: Vores team af ingeniører, dataforskere og produktudviklere sikrer design til fremstilling og uovertruffen service.
• Løsning fra én kilde: Norck strømliner din forsyningskæde, reducerer overhead, øger købekraften og leverer just-in-time-resultater.

Oplev forskellen med Norck. Få et hurtigt tilbud på dine produktionsbehov i dag!