10 vigtige CNC-boregeometrier, som enhver maskinarbejder bør kende

I CNC-boringer der mange ting, der skal være præcise, og nøjagtighed er nøgleordet. Man kan tale om flykomponenter eller dele til biler og måske endda indviklede apparater til medicinering af mennesker. Her er en vigtig pointe: Du skal vælge den pågældende boregeometri for at sikre nøjagtighed, værktøjets levetid og overfladefinish. Men med så mange tilgængelige geometrier, hvordan ved maskinarbejderen så, hvilken der passer bedst til en bestemt opgave?

Så her er de 10 mest betydningsfulde geometrier inden for CNC-boring, som enhver maskinarbejder bør have i sit vidensarsenal. Disse geometrier bruges generelt i forskellige brancher til at lave skræddersyede maskiner til CNC-dele, som har bedre ydeevne og perfekt finish.

1. Standard spiralformet bor

Spiralboret er den mest almindelige geometri og bedst egnet til CNC-boring til generelle formål. Det har spiralformede riller, som gør det lettere at fjerne spåner effektivt. Ideelt til bløde metaller som aluminium og blødt stål. Men i virkeligheden er dette den bedste geometri, hvis du lige er begyndt at arbejde med maskiner.

Anvendelse: Bedst til gennemgående huller og boring i lav dybde i bløde til middelhårde materialer.

2. Bor med delt spids

Værktøjets selvcentrerende evne forbedres af en geometri med delt spids, hvilket reducerer vandring og forbedrer hullets præcision. Spidsen er delt i midten, og dermed reduceres trykket, hvilket er ideelt til hårdere materialer.

Anvendelse:Brugerdefineret CNC-bearbejdning dele er nyttige i applikationer, der kræver høj præcision, som f.eks. elektronikkabinetter eller rumfartsrammer.

3. Brad Point-bor

Bor med bradspids, der hovedsageligt bruges til træbearbejdning, har begrænset anvendelse under meget specifikke forhold i blød plast eller tynde metalplader. Det vigtigste ved disse bor er den skarpe midterspids og sporerne, der forhindrer vandring og giver rene kanter.

Anvendelse: Det omfatter boring af tynde plader eller lavvandede huller, hvor udrivning skal forhindres.

4. Bor med parabolske riller

Geometrien er udviklet til CNC-boring af dybe huller. Den brede parabelformede rille giver hurtig spånfjernelse, især på gummiagtige eller bløde materialer, der har tendens til at tilstoppe standardbor.

Anvendelse: Dybhulsboring i aluminium- og kobberlegeringer i køle- og hydraulikkomponenter komponenter.

5. Bor med hårdmetalspids

Bor med hårdmetalspids er ikke ligefrem en geometri, men en kombination af materiale og geometri, og de er konstrueret til lang levetid og hårdførhed. Deres stive design reducerer afbøjning og bevarer skarpheden selv under høj varme.

Anvendelse: Produktionsmiljøer med høj hastighed eller til boring i slibende materialer som kompositter.

6. Trinbor

Trinbor har en række diametre langs borets længde, hvilket gør det muligt at skabe flere hulstørrelser i én arbejdsgang. De er fremragende til at minimere værktøjsskift.

Anvendelse:Elektriske paneler, chassis eller andre specialfremstillede CNC-dele, der kræver huller med flere diametre i en enkelt arbejdsgang.

7. Centerboring

Før du begynder at CNC-bore, bruges et centerbor ofte til at skabe et startpunkt. Det hjælper med at styre længere bor for at forhindre vandring eller afbøjning.

Anvendelse: Uundværlig til drejeoperationer, eller når du skal starte et hul på et præcist sted.

8. Forsænkningsbor

Med denne geometri dannes et kegleformet hul til skruer eller bolte med fladt hoved; vinklen på forsænkningen kan være 82°, 90° eller 100°, afhængigt af fastgørelseselementets design.

Anvendelse: Afgørende for mekaniske samlinger, hvor der kræves planforsænket montering af befæstelseselementer i specialfremstillede CNC-dele.

9. Pistolbor

Kanonbor med lige kærv og gennemkøling er ideelle til at lave ultradybe præcisionshuller. De bruges ofte til specialfremstilling af CNC-dele til skydevåben eller medicinske instrumenter.

Anvendelse: Boring af dybe huller med høje krav til koncentricitet og overfladefinish.

10. Spadebor

Udskiftelige skær udgør den eneste større del af et spadebor, der er bygget med henblik på CNC-boring af huller med stor diameter. Metoden er økonomisk rentabel til huller større end 1''; et spadebor kan også laves til forskellige materialer.

Anvendelse: Strukturelle stålkomponenter, trykbeholdere eller andre tunge industrielle dele.

Bonus-tip: Geometri vs. anvendelse

Med en forestilling om, at én geometri passer til alle, bliver det afgørende at matche borets geometri med materiale- og designkrav. For eksempel kan et spiralbor fungere godt i aluminium, men det samme kan forårsage delaminering i kulfiber. Det er her, diamantbelagte eller trinvise specialgeometrier kommer ind i billedet.

Fremføringshastigheden, spindelhastigheden og anvendelsen af kølemiddel afhænger også af geometri og materialevalg.

Afsluttende tanker

At mestre CNC-boregeometrier er mere end bare at vide, hvilket værktøj man skal bruge. Det er også at vide, hvordan valget af værktøj påvirker arbejdets kvalitet, hastighed og effektivitet. Når den rigtige boregeometri er valgt, kan den i høj grad forbedre resultaterne i alle faser, hvad enten det drejer sig om prototype eller produktion af specialfremstillede CNC-dele.

Så næste gang du sætter din CNC-maskine i gang, skal du ikke kun tænke på diameter og dybde, men spørge dig selv, hvad der er den rette geometri til opgaven?

For inden for bearbejdning er geometri meget mere end matematik, det er en kunst.