3D-printningens rolle i hurtig prototyping

I dagens konkurrenceprægede produktionsmiljø er effektivitet og præcision ikke længere valgfrit. Når selve emnet bliver mere komplekst, og toleranceniveauerne bliver strammere, er konventionelle bearbejdningsteknikker ikke længere løsningen. Det er her, 5-akset bearbejdning virkelig udmærker sig ved at leve op til titlen "game-changer". Ved at bevæge sig på tværs af fem akser samtidig reducerer 5-akset CNC-bearbejdning opsætningstiden; den reducerer ikke kun selve opsætningstiden, men tilbyder også uovertrufne niveauer af nøjagtighed. Sammen med implementeringen af meget nøjagtige CNC-bearbejdningsteknikker giver introduktionen af den meget innovative 5-aksede CNC-bearbejdning en ny differentiator for industrien.

Hvad er 5-akset bearbejdning?

5-akset bearbejdning er en avanceret form for en flerakset bearbejdningsproces, hvor et skæreværktøj eller et emne bevæger sig langs fem akser samtidigt, tre lineære akser (X, Y, Z) og to roterende akser. I modsætning til andre bearbejdningsprocesser som f.eks. 3- eller 4-aksede bearbejdningssystemer kan det fleraksede bearbejdningssystem få adgang til næsten hele emnets overflade i én bearbejdningsoperation.

Derudover anvendes 5-akset CNC-bearbejdning ofte inden for områder, der ofte involverer komplekse dele med komplekse konturer, dybe hulrum og sammensatte vinkler, såsom rumfart, medicinsk udstyr, biler og støbeforme.

Hvordan 5-akset bearbejdning reducerer opsætninger i CNC-bearbejdning

Med et 5-akset bearbejdningscenter er det muligt at bearbejde alle sider af et emne i én opspænding. Det reducerer behovet for omspænding og omplacering, hvilket er almindeligt ved bearbejdning af komplekse dele.

1. Bearbejdning i én opsætning

5-akset CNC er en bearbejdningsmetode, der anses for at være den mest fordelagtige i betragtning af muligheden for at bearbejde emnet på en sådan måde, at alle overflader bearbejdes i en enkelt opstilling. Under bearbejdningen ved hjælp af CNC-bearbejdning skal emnet normalt flyttes flere gange for at bearbejde alle de nødvendige overflader.
I den 5-aksede CNC-proces kan maskinen automatisk justere emnets og værktøjets vinkel, hvilket reducerer den manuelle ompositionering og dermed forbedrer processen ved at skære ned på ompositioneringsprocessen. Dette minimerer omstillingstiden og optimerer samtidig produktionshastigheden.

2. Hurtigere omstillinger og mindre nedetid

Hver ekstra opstilling resulterer i øget nedetid for maskinen og øgede lønomkostninger. Ved at reducere antallet af opstillinger hjælper flerakset bearbejdning med at reducere maskinens nedetid og giver producenterne mulighed for at producere mere på kortere tid. Det er især nyttigt ved kompleks bearbejdning i små mængder, hvor opstillingstiden er større end bearbejdningstiden.

Det betyder, at der er brug for færre fiksturer og værktøjer til produktionen og dermed lavere omkostninger.

3. Forbedret arbejdsgang for komplekse komponenter

Komplekse geometrier, som ellers ville blive bearbejdet på flere maskiner, kan udføres på et enkelt 5-akset bearbejdningscenter. Dette er en afgørende overvejelse for producenter, der skal arbejde med stramme tidsplaner.

Hvordan 5-akset CNC-bearbejdning forbedrer nøjagtigheden

Ved at bearbejde flere funktioner i arbejdsemnet i en enkelt opsætning elimineres fejl som følge af gentagen håndtering af arbejdsemnet. Optimal brug af værktøjsvinkler minimerer vibrationer og afbøjning, hvilket resulterer i strammere tolerancer og overfladefinish samt forbedret emnekonsistens.

1. Forbedret nøjagtighed med enkelt fastspænding

Nøjagtighed i CNC-præcisionsbearbejdning er i høj grad afhængig af, at der opretholdes ensartede referencepunkter. Hver gang emnet løsnes og genplaceres, er der mulighed for dimensionsfejl. Ved at bearbejde emnet i en enkelt opsætning opretholder 5-akset bearbejdning et ensartet referencepunkt under hele bearbejdningsprocessen. Det forbedrer dimensionsnøjagtigheden, overfladefinishen og emnets konsistens betydeligt.

2. Minimeret værktøjsafbøjning og vibration

I den 5-aksede CNC-maskine er skæreværktøjet hele tiden i den rigtige skæreretning, da værktøjerne er korte. Det reducerer risikoen for afbøjning og vibrationer.

Dette er især vigtigt ved bearbejdning af hårde materialer, da skæreværktøjets effektivitet er afgørende for nøjagtigheden.

3. Forbedret overfladefinish

Da det skærende værktøj er i stand til at opretholde en optimal vinkel i forhold til arbejdsemnets overflade, kan der opnås en forbedret overfladefinish med færre maskinmærker, hvilket er en naturlig følge af brugen af flerakset bearbejdning. Det reducerer eller eliminerer behovet for efterbehandling efter bearbejdningen.

Nøjagtighedsfordele på tværs af højpræcisionsindustrier

Derfor er det skærende værktøj i stand til at opretholde en optimal vinkel i forhold til arbejdsemnets overflade, og det giver mulighed for en mere effektiv efterbehandlingsproces, da der er mulighed for at opnå yderligere forbedringer i overfladebehandlingen og samtidig minimere værktøjsmærker.
Fordele ved nøjagtighed på tværs af højpræcisionsindustrier. Nedenfor er listet forskellige industrier, hvor behovet for nøjagtighed i høj grad vil blive hjulpet af 5-akset bearbejdning:

• Luft- og rumfartsindustrien: Denne industri fokuserer på fremstilling af lette, modstandsdygtige materialer, komplekse og præcise dele.

• Medicinsk udstyr: Denne industri beskæftiger sig med fremstilling af implantater og udstyr, der bruges inden for medicin, og som kræver præcision eller nøjagtige mål.

• Fremstilling af forme og matricer: Branchen beskæftiger sig med fremstilling af støbeforme med komplicerede former.

• Komponenter til biler og elektriske køretøjer: Denne branche fremstiller højtydende produkter, der kræver præcision og ensartethed.

Også her kan brugen af præcisionsfaciliteter i CNC-bearbejdningsassisterede 5-aksede CNC-centre sikre høje standarder.

Konklusion

5-akset bearbejdning har ændret den proces, der bruges til fremstilling af komplicerede dele, markant ved at sikre minimal opsætning og maksimal præcision. Ved hjælp af bearbejdning med en enkelt opsætning og optimal brug af værktøj kan producenterne således levere dele med høj præcision på kortere tid og til en lavere pris.

Ønsker du at minimere opstillingstiderne, opnå højere emnenøjagtighed og fremstille komplekse emner? Vores meget avancerede 5-aksede bearbejdningstjenester giver uovertruffen præcision og hastighed til komplekse emner. Kontakt os på i dag og få en snak om, hvordan 5-akset CNC-bearbejdning kan hjælpe dig med at opnå større effektivitet i din produktionsproces.