Norck: Opnå komplicerede geometrier og høj præcision med Wire EDM

Norck leverer ekspertydelser inden for trådgnistning (Electrical Discharge Machining), som gør det muligt for producenter inden for rumfart, medicin, værktøj og andre sektorer at skabe komplekse dele med enestående nøjagtighed, overlegen overfladefinish og snævre tolerancer.

Kapaciteter til succes med trådgnistning:

• Præcisions-trådgnistningsmaskiner: Udnytter tynde, ledende tråde til at erodere materiale gennem kontrollerede elektriske gnister og opnår indviklede snit og snævre tolerancer.
• Hårde og ledende materialer: Skæring i hærdet værktøjsstål, wolframcarbid, titanium, eksotiske legeringer og andre materialer, der er vanskelige at bearbejde på traditionel vis.
• Komplekse 2D- og 3D-profiler: Fremstilling af indvendige funktioner, indviklede geometrier, dele i mikroskala, koniske former og former, der er umulige at opnå med traditionel bearbejdning.
• Sekundære operationer: Integration med slibning, polering, varmebehandling og andre tjenester til komplette emneløsninger.

Norcks tekniske forspring: Det handler om ydeevne og problemløsning

• Design for Manufacturability (DFM): Rådgivning om optimering af dele til trådgnistning, minimering af skæretid og forbedring af nøjagtighed.
• Procesoptimering: Tilpasning af skæreparametre, trådtype og dielektrisk væske for at opnå optimal overfladefinish, tolerancer og gennemløb for dit specifikke materiale.
• Arbejdsopbevaring og fiksering: Design af tilpassede fiksturer til sikker fastholdelse af sarte eller komplekse emner til præcis og gentagelig skæring.
• Fokus på krævende applikationer: Omfattende erfaring med trådgnistning til præcisionsforme, medicinske komponenter, rumfartsdele og andre applikationer af høj værdi.

Hvorfor vælge Norck til trådgnistning?

• Uovertruffen præcision og indviklethed: Fremstil dele med funktioner, tolerancer og overfladefinish, der ligger ud over mulighederne for traditionel bearbejdning.
• Skærer i de hårdeste materialer: Ideel til hærdet stål, ledende legeringer og materialer, hvor konventionel bearbejdning når sine grænser.
• Intet slid på værktøjet: Trådgnistning er en berøringsfri proces, der eliminerer problemer med værktøjsslitage og gør det muligt at skabe delikate funktioner i mikroskala.
• Dele uden grater og stress: Trådgnistning efterlader minimale grater og fremkalder ikke væsentlige spændinger i emnematerialet.
• Din partner inden for præcisionsbearbejdning: Vi samarbejder med dig om at optimere dine Wire EDM-projekter, så vi sikrer kvalitet, nøjagtighed og levering til tiden.

Det er en termisk skæringsproces af metaldele ved hjælp af en elektrisk udladning med høj spænding, deraf navnet EDM (Electrical discharge machining). Ved denne teknik opvarmer elektriske udladninger (gnister) en metalform, der graverer gennem emnet.

EDM har flere fordele i forhold til traditionelle skæremetoder:

- Nøjagtighed: EDM giver høje tolerancer og er mere nøjagtig end laser- og vandstråleskæring.

- Rene snit: Der er ingen påvirkning af materialet. Der er således ingen deformation af materialet og intet behov for efterbehandling.

- Materiale tykkelse: Denne proces skærer gennem tykke og tynde materialer. Og da der ikke sker nogen påvirkning af materialet, kan den skære i duktile og skøre materialer. Ulempen er, at den kun kan skære i ledende materialer

- Omkostningseffektivt: Skæreværktøjet (tråd) er ca. 0,2 mm, og der går intet materiale til spilde i snittet, hvilket gør denne proces meget omkostningseffektiv.

- Komplekse former : EDM-maskiner kan hurtigt forme enkle eller komplekse former. Det er en effektiv proces, men kræver veluddannet personale til at betjene og programmere maskinerne.

Det første trin er at lave et hul i materialet, hvorefter skædetråden føres igennem. Den skærende tråd kommer i en trådspole og passerer gennem materialet for at blive samlet i en anden trådspole.

Tråd-EDM-maskinen anvender elektriske udladninger mellem tråden (elektroden) og arbejdsemnet, idet udladningerne (gnister) fjerner materiale, hvor tråden møder arbejdsemnet. For at forhindre slitage af tråden bruger vi afioniseret eller dielektrisk væske. Wire EDM-maskinen bruger en CNC til at styre skæresporet.

Wire EDM-snit kan afvige fra det normale i arbejdsemnet for at lave snit i vinkler. Denne proces kan ikke lave gevind.

Bearbejdningsstykket anbringes i en tank og nedsænkes i en deioniseret eller dielektrisk væske for at forhindre slid på værktøjet. EDM-maskinen anvender elektriske udladninger mellem et formværktøj og arbejdsemnet, idet udladningerne (gnister) fjerner materiale, hvor formværktøjet møder arbejdsemnet.

Formværktøjets materiale er grafit eller kobber, som har den komplementære form til den ønskede krop. EDM-maskinen anvender en CNC til at styre skæresporet.

EDM-gravering kan ikke have underskæringer, og den kan ikke lave gevind. De ønskede former bør ikke indeholde underskæringer eller gevind.

Norck er en teknologidrevet produktionsleder med speciale i CNC-bearbejdning, 3D-print, pladefremstilling og sprøjtestøbning. Vores intelligente, datadrevne tilgang sikrer enestående kvalitet, optimerede omkostninger og problemfri styring af forsyningskæden for virksomheder over hele verden.

Nøgletjenester:

• Præcisions CNC-bearbejdning: Specialfremstillede dele og komponenter i høj kvalitet.
• Avanceret 3D-udskrivning: Hurtig prototyping og komplekse produktionsdele.
• Fremstilling af metalplader: Specialfremstillede løsninger på tværs af materialer.
• Sprøjtestøbning: Skalerbar produktion af plastdele.

Hvorfor vælge Norck?

• AI-drevet produktion: Data og AI optimerer vores processer for at opnå overlegen kvalitet, minimerede omkostninger og synlighed i forsyningskæden.
• Stor produktionskapacitet: Vores omfattende partnernetværk i Europa og USA garanterer både lav- og højvolumenproduktion.
• Ekspertise fra start til slut: Vores team af ingeniører, dataforskere og produktudviklere sikrer design til fremstilling og uovertruffen service.
• Løsning fra én kilde: Norck strømliner din forsyningskæde, reducerer overhead, øger købekraften og leverer just-in-time-resultater.

Oplev forskellen med Norck. Få et hurtigt tilbud på dine produktionsbehov i dag!